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相對于砂金礦來說，巖金礦含金量較高，具有較高的開采價值，但是巖金礦選礦工藝要比砂金礦選礦工藝要復(fù)雜的多。河南省滎陽市礦山機械制造廠(簡稱“滎礦機械”)，在巖金礦選礦工藝有著數(shù)十年的實踐經(jīng)驗和成功理論。巖金礦根據(jù)其性質(zhì)特點，多采用浮選工藝及氰化工藝。

巖金礦浮選工藝：

浮選是黃金選礦廠處理巖金礦的一種選礦方法，常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石。浮選工藝可把金最大限度地富集到硫化礦物中，尾礦可直接混汞或氰化重選，選礦成本低，我國80%的巖金礦都是采用該工藝進行選別。

破碎作業(yè)主要有兩段一閉路流程與三段一閉路流程，粗碎采用顎式破碎機或圓錐破碎機，破碎比為3～4，破碎產(chǎn)品粒度250～320mm;中碎、細碎作業(yè)采用圓錐破碎機與顎式破碎機，其破碎比為4～6。篩分作業(yè)設(shè)在最后一道破碎作業(yè)，按照生產(chǎn)需要設(shè)計為檢查篩分或預(yù)先檢查篩分，最終破碎產(chǎn)品粒度控制在8～14mm。

金礦物的浮選一般采用一段磨礦-浮選流程，對金礦磨礦細度的要求，一般來說對于包裹在硫化礦物中的金只需要硫化礦單體解離即可，但是對于與脈石連生的金的磨礦細度就需要達到金的單體解離。

金礦浮選的原則是：浮選大密度、粒度粗的礦物，往往用較濃的礦漿;反之，當浮選小密度、粒度細和礦泥時用較稀的礦漿，粗選用較濃的礦漿，可以保證獲得較高的回收率，精選用較稀的濃度，有利于提高金精礦質(zhì)量。

浮選機操作技巧：要勤于觀察泡沫顏色、泡沫厚薄和刮出的泡沫聲音的變化，判斷礦石可選性。

如果浮選機槽內(nèi)的泡沫層薄、量少、光澤變化不明顯;液面刮出的泡沫又帶礦漿落到泡沫槽內(nèi)發(fā)出啪啦聲，說明浮選指標比較差，不利于尾礦品位和精礦品位的提高。

巖金礦氰化工藝：

在巖金礦氰化選礦工藝中，重選工藝是其重要的前提條件，首先重選設(shè)備可將巖金礦進行富集，進入氰化作業(yè)的礦量少，氰化物耗量低，提高金礦氰化效率，對環(huán)境污染小，可節(jié)約基建投資，節(jié)省投資成本。

浸出攪拌槽氰化工藝不僅要求給入的干礦量恒定，還要求濃度和體積負荷恒定，因而還必須附有濕式給料裝置。攪拌桶往往兼起調(diào)漿和貯存雙重作用，故容積不能太小，一般直徑為0.5-1m，給料裝置可以是一個簡單的給料斗，也可以是一個容積為十至數(shù)十升的小型攪拌桶，有時候，貯漿和給料可采用同一設(shè)備，即直接從貯漿攪拌槽中給料。

巖金原礦先后經(jīng)鄂式破碎機、圓錐破碎機二段一閉路破碎工藝后由振動篩、分級機分選，不合格的礦料重返球磨機研磨，合格礦料經(jīng)浮選機掃選、精選、再磨，最后再由浸出攪拌槽完成氰化選金工藝。

巖金礦氰化技術(shù)指標：

磨礦粒度：400目占98%;浸出時間36小時;氰化物消耗：3.5kg/t精礦，浸出物濃度：0.15-0.2%;洗水比：1：4;浸出率：97%;洗滌率：99.5%;置換率：99.5%;氰化總回率：95.5%。

巖金礦選礦工藝用戶案例：

今年十月初河北客戶自帶粗粒嵌布巖金礦礦樣來我廠視察，并把自己原有巖金礦選礦生產(chǎn)線來龍去脈詳細介紹了一下，該客戶之前一直采用破碎-磨礦-浮選-氰化的工藝選別，其經(jīng)濟指標和選礦指標均不令人滿意，且設(shè)備投資較大，希望滎礦機械能夠幫助他改進選礦工藝。

其巖金礦結(jié)晶顆粒較粗，礦石經(jīng)粉碎后肉眼即可看到金結(jié)晶，其顆粒大小1mm左右，根據(jù)該金礦礦性質(zhì)，滎礦機械專家根據(jù)實際情況設(shè)計了一套簡單易行且投資 較小，選礦指標較好的巖金選礦工藝流程，該流程大致為粗破-細破-棒磨-跳汰-氰化，該流程將球磨改為棒磨，其產(chǎn)量大大提高，用跳汰機盡早回收粗粒金，避 免了金的過磨和流失，最后使用浸出攪拌槽氰化浸出。