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錫是一種質地較軟的金屬,熔點較低,可塑性強。它可以有各種表面處理工藝,能制成多種款式的產品,在我們日常生活中隨處可以見到錫的蹤跡,那么錫是如何從礦石中提煉出來的?要用到哪些設備?滎陽礦山機械廠作為專業(yè)的選礦設備生產廠家,為您詳細介紹錫礦選礦方法工藝,錫礦選礦設備。
錫礦選礦設備
錫礦石重選設備
錫礦石最主要的選礦方法就是重選法,因為錫礦物與脈石比重差明顯,錫礦物在礦石中的嵌布粒度也普遍較粗,重選法非常適用于錫礦石的選礦提純,自古以來,重選法一直是錫礦石選礦的主流方法。錫礦石重選設備主要是跳汰機,對于錫礦物嵌布粒度較細的錫礦石選礦,還會用到搖床。
跳汰機對粗,中粒級的錫礦石選礦效率高,選礦成本低,選礦指標好,得到廣大用戶的好評,但是對于細粒嵌布的錫礦石選礦,跳汰機往往作為粗選設備,在保證回收率的前提下盡可能提高錫礦物的品位,然后對粗精礦進行研磨后再進入搖床提純,搖床雖然也是錫礦石選礦的重選設備,但由于其占地面積大,處理量小等缺點,搖床多用于錫礦石的精選,粗選大多選用節(jié)能高效的跳汰機。錫礦石重選設備主要包括:破碎機,棒磨機,跳汰機,球磨機,搖床等。
錫礦石浮選設備
隨著選礦技術的發(fā)展,錫礦石的選礦也出現(xiàn)了相應的浮選法,與其他礦物浮選類似,浮選法在錫礦石選礦領域的應用并不廣泛,一方面因為錫礦石浮選藥劑價格昂貴,選礦成本較高,另一方面,浮選設備投資大,選礦效率低,對環(huán)境有一定的污染,因此浮選設備在錫礦石選礦領域的應用遠不及重選設備普及。
錫礦石浮選設備主要包括破碎機,球磨機,分級機,攪拌桶,浮選機。
浮-重選礦工藝選礦流程
將原礦碎至-20mm后經篩分分成20~4和4~0mm兩個粒級,20~4mm進入重介質旋流器預選。重介質旋流器重產品經一段棒磨后采用跳汰預選,跳汰尾礦用2mm振篩篩除+2mm作為廢棄尾礦,-2mm進入搖床選別。跳汰和搖床精礦及中礦按品級分成富貧兩系統(tǒng),分別進行再磨并進行混合浮選?;旌细∵x尾礦進行搖床選別產出合格錫精礦;混合浮選精礦再經細磨進行鉛鋅分離浮選,并分別產出鉛銻精礦和鋅精礦。重選礦泥進入Φ300mm旋流器,溢流再經Φ125和Φ75mm水力旋流器組脫除細泥,沉砂經濃縮、浮選脫硫后進行錫石浮選。
錫礦選礦設備按照工藝的不同也不同,錫礦選礦工藝流程約分為原礦處理、礦砂分選和礦泥分選三部分。錫選廠的原礦處理一般由洗礦、脫泥、破碎、篩分、分級、配礦、調漿和重介質預選等作業(yè)中的一項或幾項組成。
含泥量大且膠結性強的原料,在進入選礦作業(yè)之前要經過洗礦和脫泥;洗礦在圓筒式或槽式洗礦機中,也可在洗礦篩上進行,或者用幾種設備組成洗礦流程;脫泥常用的設備有圓錐分級機和水力旋流器多為小型的,其直徑為125mm、75mm、50mm甚至>5mm。
錫礦石選礦對破碎、篩分、分級等作業(yè)都有特殊的要求:破碎要達到但不得超過起始選礦粒度,以保證錫石只實現(xiàn)單體分離而不發(fā)生過粉碎,為避免過粉碎,通常采用多段磨礦和多段分選的流程;篩分作業(yè)通常是為跳汰選礦做準備的;分級作業(yè)則為搖床選礦做準備;篩分和分級也常常作為控制破碎粒度的手段。
重選的調漿作業(yè)是與浮選的調漿完全不同的,重選的調漿是為了給后續(xù)作業(yè)提供所要求的濃度、細度和懸浮狀態(tài)。
錫礦選礦方法
錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。由于錫石的密度比共生礦物大,因此錫礦石傳統(tǒng)的選礦工藝為重力選礦。隨著時間推移,入選礦石中錫石粒度不斷變細,從而出現(xiàn)了錫石浮選工藝。
砂錫礦重選的依據(jù)也是重力選礦的原理,根據(jù)錫與廢石的比重差進行分選,由于砂錫礦中錫與廢石的比重差較大,利用重選的方法和設備即可獲得很好的選礦效果。
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