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　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)煅燒金屬鎂的產(chǎn)品，金屬鎂分重質(zhì)氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂，氧化鎂的生產(chǎn)工藝很多種，重質(zhì)里分輕燒氧化鎂和重?zé)趸V，輕質(zhì)氧化鎂還分多少含量的，要是輕燒粉的生產(chǎn)工藝，一般為，選礦，燒結(jié)，晾曬，篩選，破碎，粉碎，出成品。重質(zhì)輕燒氧化鎂采用菱鎂礦，生產(chǎn)工藝為金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，配有窯溫控制系統(tǒng)，可以隨時控制窯溫，通過窯溫來控制氧化鎂的活性和含量，最大限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量。

　　日產(chǎn)100噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯冶煉的兩種方法：

　　1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經(jīng)脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進(jìn)行電解,此法稱為電解法;

　　2、用硅鐵對從碳酸鹽礦石中經(jīng)煅燒產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)行熱還原,此法稱為熱還原法。

　　滎礦機械日產(chǎn)100噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點

　　1、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)機械設(shè)備多，重量大，因此，單位產(chǎn)品耗鋼量較大，投資較高。

　　2、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大，適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。

　　3、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，金屬鎂產(chǎn)品活性度可達(dá)350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。

　　4、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗低，比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。

　　5、物料在金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大，產(chǎn)品粉末多，對原料強度有一定要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料，而在一般回轉(zhuǎn)窯中煅燒則可能產(chǎn)生大量粉末，成品率低。