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　　通過(guò)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的氧化鋅在新能源的開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用

　　我們都知道氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)氧化鋅的專業(yè)設(shè)備，那么氧化鋅在新能源的開(kāi)發(fā)中有什么應(yīng)用呢? 氧化鋅納米線具有半導(dǎo)體功能和壓電效應(yīng)。當(dāng)豎直成長(zhǎng)的氧化鋅納米線在外力的效果下被曲折后，顯示出壓電效應(yīng)性質(zhì)，納米線的表里外表發(fā)生反極性的極化電荷，因?yàn)檠趸\的半導(dǎo)體性，發(fā)生的電荷不能在納米線內(nèi)自在移動(dòng)，極化電荷暫時(shí)固定在不同的外表，行將電能儲(chǔ)存在氧化鋅納米線內(nèi)。這時(shí)，氧化鋅納米線相當(dāng)于一個(gè)充好電的電源，一旦將不同電勢(shì)的面銜接構(gòu)成可導(dǎo)電的回路，該電源就會(huì)向外輸電，完成納米標(biāo)準(zhǔn)上機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能的過(guò)程。在Wan9等的研討中，該納米發(fā)電機(jī)的發(fā)電功率可以到達(dá)17%"--30%?，F(xiàn)在，納米發(fā)電機(jī)的研討還處于實(shí)驗(yàn)室階段。對(duì)納米線的擠壓、電學(xué)回路的導(dǎo)通都是經(jīng)過(guò)AFM的針尖完結(jié)和完成的。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯由窯尾密封、回轉(zhuǎn)部分、帶檔輪支撐裝置、傳動(dòng)裝置、出料罩、齒輪罩、等部分所組成。回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，由于煅燒過(guò)程中的特殊性，我們生產(chǎn)的窯爐采用變徑式窯體，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯筒體通過(guò)輪帶支承在2～4擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)。

　　回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后，由窯尾導(dǎo)出。

　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

　　1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好。通過(guò)冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。

　　2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。

　　3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。

　　4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來(lái)生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無(wú)故障發(fā)生，值得選。