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　　陶粒砂介紹　

       陶粒設(shè)備(陶粒)是輕骨料家族中最重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成 粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶?；炷?，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構(gòu)筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)”建筑 體系;工程綜合造價低，保溫隔熱效果好;防火防凍、耐化學細菌侵蝕;抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強等一系列優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。

　　(陶粒砂生產(chǎn)線工藝流程)

　　陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備是我公司多年來暢銷海內(nèi)外的設(shè)備之一，以其完善的性能，優(yōu)越的性價比獲得多項榮譽，并受到海內(nèi)外客戶廣泛的贊譽與肯定。

　　陶粒砂的用途　

       在陶粒砂發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒砂的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴大它的應(yīng)用新領(lǐng)域?，F(xiàn)在陶粒砂在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒砂新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會逐漸增大。

　　陶粒砂具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒砂密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均 一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品 飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，還在繼續(xù)擴大。

　　陶粒砂還應(yīng)用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用鋁 礬土、煤等多種原材料，陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。

　　陶粒砂的生產(chǎn)工序　

       簡單的說，石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。

　　1、破碎：

　　開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

　　進廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。

　　在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

　　2、配料：

　　鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

　　3、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風爐。

　　4、制球：

　　出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。

　　生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。

　　料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流?？梢愿鶕?jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機。

　　該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

　　5、煅燒：

　　料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。

　　煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高;也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

　　煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

　　6、煤粉制備：

　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

　　7、成品冷卻：

　　陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

　　8、篩分：

　　出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。　　

　　大塊返回原料破碎流程。

　　9、包裝

　　篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設(shè)置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。

　　在流程中所有的揚塵點，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)。

        陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

　?、裥?.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度

　　Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度

　?、笮?.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度

　?、粜?.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度

　　陶粒砂生產(chǎn)工藝

       (1)以粘土及粘土質(zhì)為原料，采用塑性法生產(chǎn)工藝，其流程是：粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。

　　(2)以粉煤灰或其它粉狀物為原料，采用泥漿成球工藝，其流程是：粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品。

　　(3)以頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁巖->烘干->粉磨->預(yù)濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品。

　　(4)以頁巖為原料，采用破碎(干法)工藝，其流程是：頁巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品。

　　綜上所述：無論使用何種原料，陶粒砂生產(chǎn)工藝一般都離不開均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個工藝。

　　陶粒砂生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)陶?；剞D(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

　　陶?；剞D(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)