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　　滎礦石灰回轉(zhuǎn)窯

　　滎陽礦山機械廠是專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在國內(nèi)和國外均有成熟的客戶案例。公司擁有年產(chǎn) 3萬～40萬噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝及裝備的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試技術(shù)，采用豎式預熱器——回轉(zhuǎn)窯——豎式冷卻器工藝，可進行全煤氣煅燒、全煤粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等技術(shù)生產(chǎn)石灰，可完全滿足電石工業(yè)、鋼鐵、氧化鋁、化工建材等各行業(yè)對石灰的質(zhì)量要求。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯

　　石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800攝氏度以上的環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700攝氏度以上，減少了運動部件和特殊材料。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)特點

　　1、能提供理想的、均勻的溫度場滿足石灰煅燒的要求。由于回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，石灰石在窯內(nèi)既有軸向的運動，又有徑向的翻滾，回轉(zhuǎn)窯的燒嘴噴出高溫火焰和熱氣流，使石灰石在窯體內(nèi)受到的輻射、對流、傳導三種加熱方式，因而石灰石受熱均勻，白灰生過燒率低，石灰質(zhì)量好。

　　2、通過調(diào)整預熱器的推料周期、窯體轉(zhuǎn)速、風煤比等參數(shù)，可方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　3、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，故障率低，作業(yè)率高。

　　4、由于回轉(zhuǎn)窯為全負壓操作，現(xiàn)場環(huán)境很好，完全達到環(huán)保要求。

　　我公司為您提供回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的可研報告，工藝方案的設(shè)計、全套施工圖設(shè)計、全套設(shè)備制造、安裝調(diào)試及人員的培訓等成套工程技術(shù)服務，我們將以優(yōu)良的品質(zhì)、良好的信譽、精益求益的技術(shù)為您服務。

　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等構(gòu)成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式也有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的，鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。近幾年來以石灰窯節(jié)能顯著、環(huán)保達標、自動化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點深受到國營大中型、民營個體企業(yè)和東南亞許多國家的青睞。

　　提高石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的四個措施：

　　1、勤看火。勤聯(lián)系、勤檢查，勤處理問題，避免問題事故的發(fā)生，勤看火可以及時掌握火點的溫度和物料的變化，以便及時處理。

　　2、操作預見性強，做到恰好及時的加煤，減煤，早打小慢車，早開快車，做到預防為主，不燒大火，不燒頂火，不起大波動，不打大慢車。

　　3、控制好燒成帶熱力強度。要求看火從火點上下功夫，操作上做到風、煤配合恰當，參數(shù)把握準，避免頂火燒，三班操作統(tǒng)一，把窯皮保護好。當來料不均勻時，確保燒成帶火力適當，在保證窯皮和質(zhì)量的情況下兼顧后邊，控制窯為溫度在波動范圍之內(nèi)，以達到熱工制度的穩(wěn)定。

　　4、穩(wěn)定的熱工制度，做到正常煅燒，操作中嚴格控制火力正常中上燒。當物料化學成分發(fā)生變化時，應以靈活的操作方法適應物料的特性，確保結(jié)粒細小。