滎陽礦山機(jī)械廠是專業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外均有成熟的客戶案例，年處理量為3萬噸—40萬噸，可根據(jù)客戶需求，配置不同的型號(hào)和規(guī)格，歡迎來電咨詢我們。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。
回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
1、窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)。
2、傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。
3、由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置。
4、為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端(尾部)和出料端(頭部)設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置
水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理
水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。
水泥窯預(yù)熱工作簡(jiǎn)介
1、預(yù)熱空氣：水泥窯設(shè)備熱處理爐多采用金屬空氣預(yù)熱器，空氣的余熱在427℃以下，若預(yù)熱溫度超過該溫度將會(huì)使預(yù)熱系統(tǒng)及燃燒器成本顯著增加。由于空氣預(yù)熱可補(bǔ)充帶入爐內(nèi)的熱量，利用該熱量可達(dá)到節(jié)約燃料的目的。
當(dāng)空氣預(yù)熱溫度為427℃時(shí)，不僅能獲得15%左右的回收熱量補(bǔ)充至爐內(nèi)，而且可使排煙損失由50%降低至35%，爐內(nèi)可利用的熱量則從50%提高到65%，燃料節(jié)約率為23%左右。
2、水泥窯設(shè)備預(yù)熱工件：經(jīng)過預(yù)熱器的煙氣溫度應(yīng)維持在500-650℃之間，可利用煙氣的這部分熱量預(yù)熱工件，達(dá)到節(jié)約能源的目的，但應(yīng)考慮通向預(yù)熱區(qū)的煙氣管道和收集區(qū)的費(fèi)用，預(yù)熱區(qū)自身的費(fèi)用及額外增加的空間等因素。對(duì)利用煙氣余熱預(yù)熱工件是否經(jīng)濟(jì)合理應(yīng)結(jié)合實(shí)際因地制宜地進(jìn)行分析。
水泥回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨實(shí)拍圖
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