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破碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié),破碎是大塊物料在機械力的作用下粒度變小的過程,承擔破碎任務的機器就是破碎機。選煤廠破碎機安全操作有以下幾個要點:
一、一般要求
1、必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
2、掌握煤炭破碎的基本理論,本作業(yè)的工藝作用和要求,煤炭的質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
3、掌握所屬設備的構造、技術特征、零部件的名稱和作用,及有關電氣的基本知識。
4、熟悉本崗位設備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
6、上崗時按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
1、破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
2、破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
3、大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
4、清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
1、檢查破碎機前后溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、有無砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
3、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求進行設備一般性檢查,并對設備作如下檢查:
?、冽X板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
?、诟鳈z查孔和蓋板應復位、關嚴。
?、郯踩雷o設備應齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
1、當集控開車時,應將轉(zhuǎn)換開關打至集控位置,并在開關附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
2、啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
3、入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
4、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
5、運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
6、運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
7、運行中,注意檢查:
?、賾獰o異常音響和振動。
?、诟鞑枯S承、電機無過熱現(xiàn)象。
8、注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
9、運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
10、運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?,F(xiàn)象,應及時匯報進行處理。
11、接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
1、破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
2、給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
3、小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術指標。
六、特殊情況的處理
1、運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
2、發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
?、俅髩K物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
3、破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
4、當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。
七、操作后的工作
1、就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
2、集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
3、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
4、應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
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