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　　水泥回轉窯是工業(yè)上常見的煅燒設備，經(jīng)過多年的與時俱進并符合生產(chǎn)要求，成為工業(yè)上焙燒的理想設備。今日的質量才是明日企業(yè)未來的發(fā)展，隨著水泥回轉窯設備的廣泛應用，河南省滎陽市礦山機械制造廠作為一家水泥回轉窯生產(chǎn)廠家，設備型號齊全，以科技促生產(chǎn)以質量創(chuàng)品牌。煅燒設備已經(jīng)有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用量越來越多，水泥回轉窯也是煅燒設備其中之一，隨著用戶對物料的品質要求越來越高，今天就由河南省滎陽市礦山機械制造廠帶我們了解一下日處理800噸水泥回轉窯吧。

　　河南省滎陽市礦山機械制造廠水泥回轉窯，該設備在降耗、減少環(huán)境負荷以及與環(huán)境和諧相融堅持綠色發(fā)展。

　　水泥回轉窯設備的結構組成：由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。水泥回轉窯這種煅燒設備經(jīng)實踐證明：能耗低、性能穩(wěn)定性好，生產(chǎn)能力大，效益高，并且投入資金較少，適用于各大小企業(yè)，并為其量身定制。

　　水泥回轉窯的窯體與水平傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，我廠生產(chǎn)的水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質量高，節(jié)省煤粉。

　　日處理800噸水泥回轉窯有以下幾個優(yōu)點：

　　1、處理溫度高

　　水泥回轉窯內(nèi)的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則高達1700℃-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害成分徹底的分解，一般焚毀去除率達到99.99%。而焚燒爐內(nèi)煙氣和物料溫度只能達到1200℃-850℃。

　　2、停留時間長

　　水泥回轉窯筒體長，廢物在回轉窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上；高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時間僅2s。

　　3、焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定

　　水泥回轉窯是一個熱慣性很大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它由回轉窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，質量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會因為廢物投入量和性質的變化而造成大的溫度波動，系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。

　　4、堿性的環(huán)境氣氛

　　生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了回轉窯內(nèi)是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生二惡英的現(xiàn)象。

　　5、沒有廢渣排出

　　在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問題；而且水泥回轉窯負壓狀態(tài)運行，煙氣和粉塵很少外溢。

　　根據(jù)當下行情，水泥回轉窯我廠遵照"邊引進，邊消化吸收，邊開發(fā)"的精神，近幾年來以水泥回轉窯優(yōu)勢顯著、質量達標、自動化程度高、成品質量高、建成周期短等優(yōu)點深受到大中型、民營個體企業(yè)的青睞，我廠水泥回轉窯設備因體積小，占地面積較少，使設備的安裝操作為方便。并且在節(jié)省了土地資源的同時，還能夠為用戶節(jié)約大量投入資金成本，適合大小型企業(yè)的生產(chǎn)應用。