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球磨機(jī)自動(dòng)化程度高,可連續(xù)進(jìn)行研磨。各結(jié)構(gòu)部件可以充分發(fā)揮自身優(yōu)勢,完成設(shè)備的研磨操作。即整個(gè)機(jī)身的任何部分的質(zhì)量都是好的,這使得整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量達(dá)到了高質(zhì)量,從而降低了設(shè)備生產(chǎn)過程中部件損壞的概率。生產(chǎn)過程中所需配料的成本非常低,這一優(yōu)勢為企業(yè)用戶節(jié)省了大量資金投入。那么如何控制球磨機(jī)的加料速度,應(yīng)該注意些什么?
1、在正式研磨作業(yè)前,設(shè)備需要進(jìn)行空載試運(yùn)行試驗(yàn),并對(duì)設(shè)備內(nèi)部所有有問題的零件進(jìn)行提前檢查,以確保設(shè)備的順利生產(chǎn)。
2、為了預(yù)防球磨機(jī)在運(yùn)行中堵塞,有必要控制加料速度和加料量,使整個(gè)加料過程連續(xù)、適度、均勻、有序,因?yàn)橐坏┘恿纤俣冗^快,腔內(nèi)的物料就不會(huì)完全排出,由于添加了新材料,存在材料積壓和運(yùn)行不動(dòng)。慢慢隨著時(shí)間的推移,設(shè)備將被材料堵塞。
3、阻止輸送帶跑偏或脫落,切記有材料泄漏到輸送帶的裂縫中,即預(yù)防輸送帶上殘留材料。雖然這些材料看起來不顯眼,但它們是造成傳送帶偏離其輸送軌道的主要“罪魁禍?zhǔn)住?。因此,工作人員在操作時(shí)需要小心。一旦發(fā)現(xiàn)殘余材料,務(wù)必找到適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行清理,以免造成更大損失。
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