棒磨機(jī)是礦山常用的磨礦設(shè)備，在礦山行業(yè)也是深受歡迎的一款磨礦設(shè)備。主要是通過(guò)磨礦介質(zhì)-鋼棒，在離心力和摩擦力的作用下對(duì)物料進(jìn)行研磨和粉碎。在磨礦的過(guò)程中，鋼棒和礦石物料是線接觸的方式，因此有一定的研磨作用，可以使破碎后的物料大小更加均勻，過(guò)粉碎較少，相比球磨機(jī)來(lái)說(shuō)，棒磨機(jī)就更合適用于物料的粗磨。
直徑2.1米棒磨機(jī)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)介紹:
棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)的組成部分：主要由主電機(jī)、主減速器、傳動(dòng)部、筒體部、襯板、主軸承、慢速傳動(dòng)部、進(jìn)料裝置、出料裝置、環(huán)形密封、稀油潤(rùn)滑站、大小齒輪噴射潤(rùn)滑、基礎(chǔ)部等組成。
1、棒磨機(jī)進(jìn)料裝置：包括端蓋、中空軸頸、給礦器三個(gè)部分。端蓋內(nèi)壁鋪有平的扇形襯板，蓋外焊有中空軸頸。中空軸頸內(nèi)鑲有帶螺旋葉片的軸頸內(nèi)套，以保護(hù)軸頸并向磨機(jī)筒體內(nèi)推進(jìn)物料。給礦器固定在中空軸頸的端部，有鼓式給礦器、蝸式給礦器以及聯(lián)合式給礦器。
2、棒磨機(jī)主軸承：其結(jié)構(gòu)采用全封閉式“搖桿”型自位調(diào)心軸承設(shè)計(jì)，軸瓦中部開(kāi)設(shè)有圓形高壓油腔，軸層巴氏合金層內(nèi)裝有“蛇形”冷卻水管，供油采用用ZDG－63A型高低壓聯(lián)合泵站，軸承頂部通過(guò)潤(rùn)滑油管與低壓油泵相連，底部有回油管及高壓油管。
3、棒磨機(jī)筒體：空心圓柱筒，12~36mm厚的鋼板卷制而成。筒體內(nèi)壁上裝有耐磨襯板。兩端有法蘭盤，磨機(jī)的兩個(gè)端蓋用螺栓連接在法蘭盤上。
4、棒磨機(jī)襯板：襯板作用為保護(hù)筒體，影響鋼棒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。襯板材質(zhì)有高錳鋼、鉻鋼、橡膠、復(fù)合材料。襯板形狀有平滑襯板和不平滑襯板兩種，平滑襯板鋼棒滑動(dòng)較大，磨剝作用強(qiáng)，不平滑襯板增加鋼棒的沖擊和攪動(dòng)作用。
5、棒磨機(jī)出料裝置：濕式棒磨機(jī)的排料中空軸頸直徑明顯比給料中空軸頸的直徑大，從而在磨機(jī)的給料端和排料端之間形成一漿體的液面差，磨細(xì)的顆粒和漿體一起借重力從磨機(jī)中溢流出去。棒磨機(jī)排料裝置也是鋼棒加入的地方。而周邊排料型棒磨機(jī)的卸料裝置設(shè)置在圓筒上。
6、棒磨機(jī)傳動(dòng)裝置：有大齒輪、小齒輪、傳動(dòng)軸軸承座、帶油潤(rùn)滑小齒輪等，大齒輪由兩個(gè)半齒輪把合而成，安裝在筒體出料端法蘭上，潤(rùn)滑裝置控制大小齒輪的潤(rùn)滑。該裝置根據(jù)棒磨機(jī)大小齒輪低速、重載、連續(xù)工作的特點(diǎn)和開(kāi)式傳動(dòng)而工作，由氣泵、噴嘴、過(guò)濾器、閥、儀表、油箱等組成，能定時(shí)、定量、定向、自動(dòng)地將適宜的潤(rùn)滑劑噴向齒輪工作表面，齒輪的潤(rùn)滑條件改善，運(yùn)行壽命延長(zhǎng)。
直徑2.1米棒磨機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)方法：
1、在進(jìn)行軸瓦的更換工作時(shí)，須要保持軸瓦與軸之間的互研性，這樣才能保持設(shè)備更加效高的運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是中空軸瓦與中空軸之間。
2、棒磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)大小齒輪的不平行現(xiàn)象，所以在對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查工作時(shí)要對(duì)大小齒輪的平行性進(jìn)行檢查，此外，還要注意傳動(dòng)軸是否平穩(wěn)。
3、對(duì)棒磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要采取正確的方法，與此同時(shí)，還要注意觀察棒磨機(jī)變速箱的溫度以及各部軸瓦的溫度，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)的去處理，否則會(huì)影響棒磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、潤(rùn)滑油的更換要根據(jù)其使用狀況進(jìn)行，切忌憑借經(jīng)驗(yàn)去更換，這樣會(huì)造成資源的浪費(fèi)或者設(shè)備的損壞。擁有一個(gè)良好的潤(rùn)滑狀態(tài)能使設(shè)備的壽命大大增加。
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