細(xì)心、用心，方能使品質(zhì)永保稱心，檢驗(yàn)測(cè)試完全做，品質(zhì)質(zhì)量才合格，河南省性滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造日處理320噸水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量高、敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，一直以來(lái)做無(wú)差錯(cuò)能手向0缺陷邁進(jìn)。
日處理320噸水泥回轉(zhuǎn)窯燃料中不易附著，因而產(chǎn)品含量低，合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的物料。
在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚達(dá)400 ml，水泥回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的高溫氣體和物料相向運(yùn)動(dòng)，水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，物料接受高溫氣體、窯壁和火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)變化，被煅燒成熟料，隨后進(jìn)入冷卻機(jī)，遇到冷空氣又進(jìn)行熱交換，本身被冷卻將空氣預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱的空氣作為二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯。
1、水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量高，適合大建筑、工業(yè)生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有水泥回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);內(nèi)外已建成很多水泥回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，煙氣可及時(shí)排出，燃料中的不易附著，因而產(chǎn)品含量低，合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。
3、在同等條件下，水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，達(dá)400 ml，窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。
4、水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭處配置豎立冷卻器可使高溫石灰驟冷，產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)降低燃料消耗。
5、水泥回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒石料，一般石料礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒物料約占總產(chǎn)量的百分之30這部分石料其他窯型不能利用，且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石料代替。
目前，我國(guó)已有大小不同的窯外分解窯近百套，其中河南省性滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠水泥回轉(zhuǎn)窯比其它各廠大都達(dá)不到設(shè)計(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)率指標(biāo)，水泥回轉(zhuǎn)窯還有就是燃料中含有水份。
有時(shí)候很多的成份其實(shí)對(duì)于燃料的燃燒都是不利的，我們還需不斷的探索，不斷的發(fā)現(xiàn)，并不斷的總結(jié)，河南省性滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠后續(xù)還會(huì)為大家多多的介紹一些水泥回轉(zhuǎn)窯的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，希望這些知識(shí)對(duì)大家都有用，也歡迎用戶到我廠進(jìn)行參觀訪問(wèn)!
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